Nyheter

Nya produkter

industri nyheter

Vad bör göras för processanalys av CNC precisionsbearbetningsdelar

2023-05-31

Den utbredda tillämpningen av CNC-teknik för precisionsbearbetning i Kinas tillverkningsindustri har väckt ökad uppmärksamhet från utövare av precisionsbearbetning. Men på grund av CNC-bearbetningsteknikens komplexitet måste operatörerna lära sig i förväg. Speciellt för analysen av bearbetningsprocessen för CNC-delar, som involverar ett brett spektrum av aspekter, kommer denna artikel att analysera möjligheten och bekvämligheten med CNC-precisionsbearbetning från två aspekter.
1ã Tillhandahållandet av dimensionsdata på detaljritningen bör följa principen för bekväm programmering.
1. Metoden för dimensionering på detaljritningen bör anpassas till egenskaperna hos CNC-bearbetning. På ritningen för CNC-bearbetning av delar kan samma riktmärke användas för att kommentera dimensioner eller direkt tillhandahålla koordinatmått. Denna dimensioneringsmetod är till stor hjälp för programmeringens bekvämlighet och hjälper även till att koordinera dimensioner. Speciellt för att upprätthålla överensstämmelse mellan designstandarder, processstandarder, teststandarder och inställningar för programmeringsursprung, ger det stor bekvämlighet. På grund av det faktum att detaljkonstruktörer vanligtvis tar hänsyn till montering och andra användningsegenskaper under dimensioneringsprocessen, måste de använda den lokala spridda anteckningsmetoden, vilket medför många olägenheter för processarrangemang och CNC-bearbetning. På grund av den höga precisionen av CNC-bearbetning och upprepad positionering kommer användningsegenskaperna inte att skadas på grund av generering av stora ackumulerade fel.
Därför kan den lokala spridda anteckningsmetoden ändras till anteckningsmetoden med samma riktmärke eller direkt tillhandahålla koordinatdimensioner.
2. Villkoren för att bilda de geometriska elementen i delkonturen bör vara tillräckliga vid manuell programmering, och det är nödvändigt att beräkna koordinaterna för baspunkten eller noden. Vid automatisk programmering är det nödvändigt att definiera de geometriska elementen som utgör delens kontur. Därför, när man analyserar delritningar, är det nödvändigt att analysera om thDe villkor som ges av geometriska element är tillräckliga. Till exempel är en båge och en båge tangent på ritningen, men enligt de mått som anges på ritningen, vid beräkning av tangentvillkoret, blir de skärande eller isär. På grund av otillräckliga geometriska elementförhållanden som utgör delen kan programmering inte fortsätta, och denna situation kräver samråd med detaljkonstruktören.
2ã Det strukturella hantverket för varje bearbetningsdel av delen bör överensstämma med egenskaperna för CNC-bearbetning.
1. Det är bäst att använda en enhetlig geometrisk typ och storlek för delens inre hålighet och utseende. Detta kan minska verktygsspecifikationer och verktygsbyten, vilket gör programmering bekväm och förbättrar produktionseffektiviteten.
2. Storleken på den inre spårkälen bestämmer storleken på verktygsdiametern, därför bör den inre spårkälsradien inte vara för liten. En dels hantverk är relaterat till höjden på den bearbetade konturen och storleken på övergångsbågens radie.
3. Vid fräsning av bottenplanet på en detalj bör radien på spårets bottenkäl inte vara för stor.
4. Det är bäst att använda en enhetlig standardpositionering. Vid CNC-bearbetning, om det inte finns någon enhetlig benchmarkpositionering, kan ominstallationen av arbetsstycket leda till disharmoni mellan konturpositioner och dimensioner på de två bearbetade ytorna.